单体铅盐稳定剂除了具有良好热稳定效能，可作主pvc稳定剂用于PVC制品外，还各自具有独立的特性，需要在使用时予以注意。那么怎样才能用好用活这些单体铅盐稳定剂呢?诺佳塑化根据多年的配方设计经验，总结出单体PVC铅盐稳定剂在使用时需要引起注意的几点如下：

　　1、全面掌握各单体铅盐稳定剂的特点和使用场合，并在实践中检验和修正

　　每个单体稳定剂都有自己独立的特点和应用范围，我们要用好用活一种稳定剂，就必须全面掌握它的特性，知道在什么条件下使用能够展现其优势，而在什么条件不宜使用。如二盐基亚磷酸铅有很好的耐候性，在强调耐候性的户外制品中优点能得到充分的发挥，所以在这类制品中常常充当主稳定剂，而三盐基硫酸铅则有很好的热稳定效能，在要求高热稳定性的场合可做主稳定剂。再如我们都知道，铅盐稳定剂中起稳定作用的有效成分主要是氧化铅，按此理论黄丹应该具有很高的热稳定性，而它确实在早期也做稳定剂使用，但是由于其本身是黄色的，因此不能用在浅色制品中，而碱式碳酸铅则由于超过150℃会分解，所以只能用在低温制品中。那我们怎样才能全面掌握这些单体铅盐稳定剂的特点呢?相对于从参考书获得前辈积累这条途径，亲自实践获得直观感性体验显得更为重要。原因之一是所有的参考书都不能将一个单体稳定剂的特性完全描述，原因之二则是实践得来的信息让人感受更深，更难忘。

　　2、根据具体的加工应用条件选择合适的稳定剂

　　不同的制品有不同的要求，需要选择不同的PVC稳定剂，不同的设备和加工条件对稳定剂的要求也不一样，我们在配方设计时认真考虑具体的应用条件后选择合适的稳定剂品种搭配和用量。在主要的几种制品中，管材一般对耐候性要求不高，因此主要以热稳定效能好的三盐基硫酸铅为主稳定剂。另外由于管材的断面形状简单，加工过程中的热历史较短，因此稳定剂用量也不是很大。管件应用条件大体和管材相同，因此也多以三盐基硫酸铅为主稳定剂，但是注塑对热稳定性要求很高，因此稳定剂用量比管材要大很多。而型材大多置于室外，因此耐候性要求较高，建议选二盐基亚磷酸铅作为主稳定剂，同时异型材断面结构复杂，因此稳定性要求比管材高，稳定剂用量也比管材大。至于电缆料料，则要根据不同的用途选择合适的稳定剂品种和用量，低度级和护套级多以三盐基硫酸铅为主稳定剂，而高度级的则多会添加二盐基邻苯二甲酸铅。而在加工条件方面，注塑和压延对热稳定性的要求较高，挤出则相对低些。另外，同样是挤出加工，单螺杆加工比双螺杆加工所用稳定剂量要相对大些。

　　3、稳定剂之间的协同效应

　　稳定剂的并用存在三种不同效应：一种是协同效应，就是1+1>2的效应;一种是相加的效应，就是1+1=2的效应;还有一种是对抗效应，就是1+1<2的效应。我们在配方设计时要认真掌握不同稳定剂间的相互作用，多利用稳定剂间的协同效应，尽力避免稳定剂间出现对抗效应，这样才能得到高性价比的PVC热稳定剂体系。